1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期（qī）安全穩定工作（zuò）。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全（quán）濕背（bèi）順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提（tí）高（gāo）了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並（bìng）經X射線及超（chāo）聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能（néng）好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的（de）配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料（liào）的消耗（hào）。
