1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩（wěn）定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內（nèi）微正（zhèng）壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強（qiáng）。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙（yǐ）烯作絕緣（yuán）材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗（hào）。
