1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順（shùn）流三（sān）回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒（shāo）熱負荷低（dī），有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高（gāo）要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用（yòng）不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的（de）消耗。
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