1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三（sān）回程煙火（huǒ）管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間（jiān）大，適應負（fù）荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含（hán）氧量（liàng），並實時將（jiāng）該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的（de）工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
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