1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足（zú）了各部（bù）分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連（lián）接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質（zhì）量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量（liàng）輕，散（sàn）熱（rè）損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實（shí）時將該數（shù）據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的（de）消耗。
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