1、鍋爐的設計、生（shēng）產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓（yā）燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對（duì）接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大（dà），適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝（zhuāng）置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不（bú）鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功（gōng）監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
