1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體（tǐ）製造技（jì）術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管（guǎn）結（jié）構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並（bìng）經X射線及超（chāo）聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報（bào）警器采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
