1、鍋爐的（de）設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流（liú）三回程（chéng）煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢（jiǎn）修維（wéi）護維護方便（biàn）快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調（diào）整燃燒（shāo）設備（bèi）的配（pèi）比（bǐ），使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅（fú）降低燃料的（de）消耗。
