1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造（zào）技（jì）術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順（shùn）流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排（pái）放量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不（bú）鏽鋼作電（diàn）極（jí）棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能可靠（kào），使用壽（shòu）命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃（rán）料的消（xiāo）耗（hào）。
