1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔（gé）熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方（fāng）插（chā）入，不（bú）易（yì）掛汙，性（xìng）能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
