1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對（duì）蒸汽品質（zhì）的（de）較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱（rè）損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警器采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
