1、鍋爐的（de）設計（jì）、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要（yào）。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲（shēng）波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達（dá）到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋（guō）內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保（bǎo）溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含（hán）量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量（liàng），並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
