生物質自（zì）動鏈條導熱油鍋爐工（gōng）作原理

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為組（zǔ）裝式強製循（xún）環鏈條爐排鍋爐。鍋爐（lú）本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的（de）雙方形盤管構（gòu）成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐（lú）排組成（chéng），工（gōng）地（dì）現場組合。空氣預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫（wēn）煙氣在爐膛被（bèi）吸走（zǒu）部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱（rè）麵換熱，出（chū）鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引（yǐn）風機將煙氣送（sòng）至煙囪排入大氣。

用途（tú）：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛（fàn）應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製（zhì）造、檢驗嚴格按（àn）《有機熱載體爐安全技術監察（chá）規程（chéng）》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備（bèi）安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋（guō）爐受熱麵采用氬氣保護焊全（quán）熔透焊（hàn）接（jiē），並經X射線探傷、水壓試驗保（bǎo）壓合格（gé），確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有（yǒu）的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利（lì）用率（lǜ）高，提高了（le）鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用（yòng）藝能獨有技術（shù）設計並進行獨特的（de）錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕（jué）了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分（fèn），消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比（bǐ）高。