1、鍋爐的設計（jì）、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了各（gè）部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均（jun1）采用（yòng）對接連接，並經X射線（xiàn）及（jí）超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前（qián）後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能（néng）分（fèn）析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
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