1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿（mǎn）足（zú）用戶對（duì）蒸汽品質的（de）較高（gāo）要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材（cái）料，重量（liàng）輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性（xìng）能可靠（kào），使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能（néng）分（fèn）析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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