恩施電磁（cí）蒸汽鍋爐（lú）多（duō）少（shǎo）錢一（yī）台

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料本身自（zì）行高速（sù）發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具（jù）有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技（jì）術是（shì）通（tōng）過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時（shí）間（jiān），降低了成（chéng）本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大（dà）大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具（jù）有以（yǐ）下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期（qī）取樣化（huà）驗。由化驗（yàn）人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時（shí）要（yào）停運檢（jiǎn）修，均不（bú）可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水（shuǐ）處理設（shè）備中的離子交換劑是否失（shī）效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫（féng），鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可（kě）留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法（fǎ），以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利（lì）用率（lǜ）高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設（shè）備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐（lú），鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動（dòng）力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基（jī）本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采（cǎi）用環形電（diàn）纜（lǎn）結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁（bì）經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高（gāo）。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂