1、鍋爐（lú）的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙（yān）火（huǒ）管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間（jiān）大（dà），適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性能好。
7、水位（wèi）報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣（qì）中（zhōng）的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
