1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩（wěn）定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探（tàn）傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間（jiān）大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內（nèi）裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳（chuán）送到控（kòng）製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配（pèi）比，使其實時處在（zài）最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
