1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采（cǎi）用對（duì）接連接，並經X射（shè）線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保（bǎo）溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插（chā）入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒（shāo）設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
<