廣州電磁蒸汽鍋（guō）爐設備（bèi）生產（chǎn）廠（chǎng）家（jiā）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通（tōng）過導磁性金屬材料（liào）時會在金（jīn）屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理（lǐ）使金屬料（liào）筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修（xiū）等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存（cún）在的優（yōu）勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞（dì）加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下（xià）優點（diǎn）:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐（lú）的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定（dìng）期取（qǔ）樣化驗。由化（huà）驗人員確（què）定（dìng）排（pái）汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟（ruǎn）水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動（dòng）控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺（quē）陷（xiàn）應（yīng）及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用（yòng）濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹（gàn）淨，重（chóng）新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送（sòng）給（gěi）用熱設備後再返回爐（lú）內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效（xiào）、節能的理（lǐ）想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速（sù），熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓（yā）力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專（zhuān）用鍋爐（lú）房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水（shuǐ）分（fèn）及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明（míng）。

四（sì）．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采（cǎi）用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高（gāo）達10年。不需維（wéi）護，後期基（jī）本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經（jīng）高（gāo）頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安（ān）全（quán）觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂（yōu）