1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強（qiáng）度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作（zuò）絕（jué）緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前（qián）後（hòu）煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
