漢中LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發生器哪家（jiā）好（hǎo）

電（diàn）磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝（zhuāng）置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數（shù）的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自（zì）行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料（liào）筒內的物質。本係列（liè）鍋（guō）爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料（liào），這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果（guǒ）十（shí）分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而（ér）且是采用絕緣材（cái）料和（hé）高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原（yuán）電熱圈的（de）電阻絲（sī）在（zài）高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹（guǒ）在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其（qí）它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻（yún）加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙（wū）應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設（shè）備（bèi）中的離子交換劑是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清（qīng）除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸（zhēng）汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保（bǎo）養法，以免（miǎn）水（shuǐ）凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型（xíng）電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一（yī）種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝（yì）條件下溫度均勻（yún）；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質內空（kōng）氣（qì）、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力（lì）櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配（pèi）在鍋（guō）爐（lú）底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無（wú）維護（hù）更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年（nián）。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用（yòng）充分，基本無（wú）散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電（diàn）磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製（zhì），絕（jué）緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂