1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在（zài）大燃燒（shāo）室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨（péng）脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射（shè）線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的（de）鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽（qì）品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料（liào），重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
