1、鍋爐的設計、生（shēng）產製（zhì）造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結（jié）構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓（yā）燃燒，完（wán）全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙（yān）管結構（gòu），即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少（shǎo），保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
