1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高（gāo）了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適（shì）應負荷能力強（qiáng）。設（shè）計（jì）合理的鍋內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護（hù）方便快（kuài）捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
