虹（hóng）口生物質自動鏈條導熱油（yóu）鍋爐

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為組裝式強製循環鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐。鍋爐本體（tǐ）前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙（shuāng）方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐（lú）由（yóu）上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場（chǎng）組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被吸走部分熱量，經轉（zhuǎn）向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空（kōng）氣預熱（rè）器（qì）中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大（dà）氣。

用途：可作為350℃以下各（gè）種溫度（dù）的高溫熱源，廣泛（fàn）應用於各（gè）種需要進行高溫加熱或烘幹的（de）各行各（gè）業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可（kě）選配蒸汽發生器產（chǎn）生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要（yào）特點：

1.產品的設計、製造、檢驗（yàn）嚴格（gé）按《有機熱載體爐安全技術監（jiān）察規（guī）程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標（biāo）準、規程執行，並（bìng）經特種（zhǒng）設（shè）備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采（cǎi）用氬氣保護焊全（quán）熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接（jiē）質量高（gāo）於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤（pán）管密排，爐頂設置頂棚管，爐（lú）管雙麵受（shòu）熱，延長了（le）高（gāo）溫（wēn）煙氣在爐膛內的停留（liú）時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽（shòu）命。

4.鍋爐（lú）尾部受熱麵采用（yòng）藝能（néng）獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐（lú）的傳熱係數（shù），杜（dù）絕了受熱麵（miàn）的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動（dòng），選配變頻控製技（jì）術後司爐（lú）人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵（chén），環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體（tǐ）投資（zī）相對較少，性價比高。