1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經（jīng）X射（shè）線及超（chāo）聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱（rè）保溫材料（liào），重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量（liàng）調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工（gōng）作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
