1、鍋爐的設計（jì）、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸（shēn）展，燃（rán）燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的（de）鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性（xìng）能可靠（kào），使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
