1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全（quán）濕背順流（liú）三回程（chéng）煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經（jīng）X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽（xiù）鋼（gāng）作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易（yì）掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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