江北顆粒（lì）導熱油鍋爐工作原（yuán）理

YLW係列有機（jī）熱載體爐（lú）為組裝式（shì）強製循環鏈（liàn）條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對（duì）流衝刷受熱麵，由蛇形管（guǎn）束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場（chǎng）組合。空氣預熱布置在鍋爐（lú）後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分（fèn）熱量，經轉向煙室（shì）進（jìn）入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需（xū）的空氣，再經除塵器（qì）由引（yǐn）風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以（yǐ）下各種溫度的高溫（wēn）熱源（yuán），廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的（de）各行各業（yè）；溫度高、壓力低（dī）；控溫，熱能利用（yòng）率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢（jiǎn）驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行（háng），並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受（shòu）熱麵采用氬氣保（bǎo）護焊（hàn）全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗（yàn）保壓合格，確保焊接質量高（gāo）於標準。

3.采用（yòng）藝能獨有的專利技術（shù），爐（lú）膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內（nèi）的（de）停留時間，熱利（lì）用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受（shòu）熱麵采用藝能獨有技術設計並進（jìn）行獨特（tè）的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜（dù）絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上（shàng）煤出渣全自動，選配變頻控（kòng）製技術後（hòu）司（sī）爐人員可（kě）降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱（gǒng），燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便（biàn），整體投資相對較少，性價比高。