1、鍋爐的設（shè）計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散（sàn）熱（rè）損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時（shí）將該數據（jù）傳（chuán）送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
