1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強（qiáng）。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時（shí）將該數據傳（chuán）送到控（kòng）製係統中，通過計算機（jī）智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
