1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽（dǎn）及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線（xiàn）及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔（gé）熱保（bǎo）溫材（cái）料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智（zhì）能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
