1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監（jiān）察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐（lú）長期（qī）安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即（jí）提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接（jiē），並經X射線（xiàn）及超聲（shēng）波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適（shì）應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采（cǎi）用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配（pèi））：該係（xì）統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料（liào）的消耗（hào）。
