1、鍋爐的（de）設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波（bō）形爐（lú）膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即（jí）提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接（jiē）均采用（yòng）對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損（sǔn）失少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
