錦州LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生（shēng）器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱（rè）器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱（rè）能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將（jiāng）直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材（cái）料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高（gāo）速發（fā）熱（rè），從（cóng）而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低（dī）水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱（rè）並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長（zhǎng）、升溫速率（lǜ）快、無需要（yào）維修等（děng）優點，減少了維修時間（jiān），降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方（fāng）式均為接觸式熱傳（chuán）遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應（yīng）注（zhù）意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製（zhì）(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管（guǎn）道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊（hàn）縫，鋼板內（nèi）外有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高（gāo）精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫（wēn）度升降對體積的（de）變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋（guō）爐（lú）：

主體是（shì）加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不（bú）會（huì）產生熱量，壽（shòu）命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成（chéng）本（běn）；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需（xū）維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量（liàng）利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無（wú）需高溫防（fáng）護，安全可（kě）靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂（yōu）