九江生物質自（zì）動鏈（liàn）條導熱油鍋（guō）爐

YLW係（xì）列有機熱載體爐為組裝式強（qiáng）製循環鏈條爐排鍋爐。鍋（guō）爐（lú）本體前麵為爐（lú）膛輻射受（shòu）熱（rè）麵，由密（mì）排（pái）的雙方形盤管構成；後部為對流衝（chōng）刷受熱麵，由蛇（shé）形管束組成。鍋爐由上部（bù）本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成（chéng）的高溫（wēn）煙（yān）氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向（xiàng）煙室進入（rù）對流受熱麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空氣（qì）預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由（yóu）引風機將煙氣送至煙囪（cōng）排入大氣。

用途：可作為350℃以（yǐ）下各種溫度的高（gāo）溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢（jiǎn）驗嚴格按《有機熱載體（tǐ）爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準（zhǔn）、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢（jiǎn）查（chá），安全可靠。

2.鍋爐（lú）受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射（shè）線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格（gé），確保焊接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用（yòng）雙盤管（guǎn）密排，爐頂設置（zhì）頂棚管，爐管雙麵受熱（rè），延長（zhǎng）了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝（yì）能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐（lú）的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全（quán）自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計（jì）專用爐（lú）拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。