1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體（tǐ）製造技術條件（jiàn）》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙（yān）管結（jié）構，即提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿（mǎn）足（zú）了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主（zhǔ）焊（hàn）縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計（jì）合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
