1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊（hàn）接均采用（yòng）對接連接，並經（jīng）X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱（rè）保溫材料，重量（liàng）輕，散（sàn）熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大（dà）幅降低（dī）燃料的（de）消耗（hào）。
