六（liù）盤水（shuǐ）240萬大卡生物（wù）質顆粒導熱油鍋爐工作原（yuán）理

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐（lú）為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐（lú）本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後（hòu）部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部（bù）鏈條爐（lú）排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後（hòu）麵。燃（rán）燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部（bù）分（fèn）熱量，經轉向煙室進入對流受熱（rè）麵（miàn）換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引（yǐn）風機將煙氣送至煙囪排入大（dà）氣。

用途：可作（zuò）為350℃以（yǐ）下各種溫度（dù）的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓（yā）力低；控溫，熱能利用率（lǜ）高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和（hé）蒸汽（qì），供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製（zhì）造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全（quán）技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程（chéng）執行，並經（jīng）特種（zhǒng）設備安全監（jiān）察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受（shòu）熱麵采（cǎi）用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並（bìng）經（jīng）X射線（xiàn）探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準（zhǔn）。

3.采用（yòng）藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長（zhǎng）了高溫煙氣在爐（lú）膛內的停留時間，熱利用率高，提高了（le）鍋爐的使用壽命（mìng）。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術（shù）設計並進行獨特的錯列（liè）布置，提高了鍋爐（lú）的傳熱係數（shù），杜絕了受熱麵（miàn）的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製（zhì）技術後司爐人（rén）員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便，整體投資相對較少，性價比高。