1、鍋爐的設（shè）計、生產製（zhì）造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保（bǎo）鍋爐（lú）長期安全穩定（dìng）工作。
2、本（běn）體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保（bǎo）焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒（bàng），聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的（de）含氧量，並（bìng）實（shí）時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
