1、鍋（guō）爐的設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適（shì）應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警（jǐng）器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大（dà）幅（fú）降低燃料（liào）的消耗。
