1、鍋爐（lú）的設（shè）計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低（dī），有害物質（zhì）NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性（xìng）能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從（cóng）而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
