南（nán）平顆粒導（dǎo）熱油（yóu）鍋爐

YLW係列有機（jī）熱（rè）載（zǎi）體爐為組裝式強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐（lú）膛（táng）輻射（shè）受熱麵，由密排（pái）的雙方形盤管構成；後部為對流衝（chōng）刷受熱麵（miàn），由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的（de）高溫煙（yān）氣在爐膛被（bèi）吸走部分熱量，經轉向煙室進（jìn）入對流受（shòu）熱麵（miàn）換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱（rè）燃燒所需（xū）的空（kōng）氣，再經除（chú）塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入（rù）大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高（gāo）溫熱源，廣泛應用於各（gè）種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的各行各業；溫度高、壓力（lì）低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸（zhēng）汽發生器產生0.7MPa以（yǐ）下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產（chǎn）品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體（tǐ）爐安（ān）全技術（shù）監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準、規程執行，並經特（tè）種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋（guō）爐（lú）受熱（rè）麵采用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並經X射（shè）線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延（yán）長了高溫煙氣在爐膛內的停（tíng）留時間，熱（rè）利用率高，提高了鍋爐的使（shǐ）用壽命（mìng）。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計（jì）並（bìng）進行（háng）獨特的錯列布置（zhì），提高了鍋爐的傳熱係數（shù），杜絕（jué）了受熱麵的積灰問題。

5.實現（xiàn）上煤出渣全自動，選配變頻（pín）控（kòng）製（zhì）技術後司爐人員可降（jiàng）至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒（shāo）充分，消煙除（chú）塵，環保效果好。

7.鍋爐（lú）安裝方便，整體投資相對（duì）較少，性價比高。