1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行（háng），確保鍋爐（lú）長期安全（quán）穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全（quán）伸展，燃燒熱（rè）負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度（dù），又滿足了（le）各部分受熱膨脹（zhàng）的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及（jí）超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采（cǎi）用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳（jiā）的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
