1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋（guō）爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用（yòng）戶對（duì）蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽（shòu）命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳（chuán）送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效（xiào）率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
