1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在（zài）大燃（rán）燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要（yào）求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重（chóng）量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易（yì）掛汙（wū），性能（néng）可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
