黔西南LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生（shēng）器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的（de）磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加（jiā）熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高（gāo）了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所（suǒ）以（yǐ）不存在著（zhe）像原電熱（rè）圈（quān）的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大（dà）的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加（jiā）熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工（gōng）作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象（xiàng）產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔（gé）熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄（lù）。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反（fǎn）洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺（quē）陷並不（bú）嚴重，亦（yì）可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日（rì）後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底（dǐ）清除，衝（chōng）洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境（jìng）無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需（xū）專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度（dù）升（shēng）降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其（qí）他低揮發物含量的（de）技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身（shēn）基本（běn）不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達（dá）10年。不（bú）需（xū）維（wéi）護（hù），後期基本無（wú）維護費用。

安全（quán）可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式（shì）縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高（gāo）溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂