1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確（què）保鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚（jù）四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含（hán）氧量，並實時將（jiāng）該數據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃（rán）料（liào）的消耗（hào）。
