1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對（duì）接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質（zhì）量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極棒（bàng），聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙（wū），性能可（kě）靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
